a) 耐久性のある防水ナイロン生地で作られています。
b) ロックアウトバッグ表面のサインをカスタムメイドできます。
c) 持ち運びに便利なハンドストラップとショルダーストラップ付き。
部品番号 | 説明 |
LB02 | 350mm(長さ)×230mm(高さ)×210mm(幅) |
LB03 | 390mm(長さ)×290mm(高さ)×210mm(幅) |
ロックアウトバッグ
隔離を実行する
生産およびメンテナンスの従業員も、エネルギー隔離プログラムを実施する際には、清掃手順、PPE 仕様、およびロックアップ手順に従う必要があります。
洗浄手順に厳密に従って、プロセスシステム内の残留化学物質を移動および排出します。同時に、プロセスパイプラインのプロセス特性に応じて、残留化学物質をパイプラインの動作領域から可能な限り遠ざけるように、調理、洗浄、またはパージを行います。
プロセスシステムを浄化した後は、プロセスシステムをテストして、残留化学物質の量が爆発限界および毒性の最小値を下回っていることを確認し、洗浄の有効性を確認および検証する必要があります。
エネルギー隔離計画に含まれるバルブ、回転機器、エネルギー源については、他の人による誤操作を防止し、エネルギーの完全性を確保するために、エネルギー隔離計画に従って現場での作業後にタグアウトをロックアウトする必要もあります。メンテナンスまたはプロジェクトのプロセスにおける隔離計画。
エネルギー隔離レッドカードは、他の人が操作しないよう通知および警告するために、エネルギー隔離ポイントのバルブまたは機器に掛けなければなりません。赤いカードは、オペレータと日付、隔離点の機器の状態、電源の種類などを示します。
同様に、エネルギー隔離点のバルブもロックし、他の人がバルブ装置を操作できないようにする必要があります。ロックのキーはエネルギー遮断ロックボックスに置くものとします。エネルギー隔離が完了した後、ロックボックスは生産担当者によって施錠され、生産担当者はキーを保管するものとします。
現場保守チームの代表者がエネルギー遮断計画を確認し、エネルギー遮断ブラインドプレートを設置した後、同時にエネルギー遮断ボックスをロックするものとします。現時点では、オンサイトのエネルギー分離プログラムは、生産チームとメンテナンス チームの両方によって保護されています。
保守チームは、現場での作業を開始する前に、関連するバルブの状態の確認、注入バルブから材料が排出されていないこと、開閉装置や電圧の測定などの電気エネルギーの遮断の確認など、現場でのエネルギー遮断計画を確認および検証する必要があります。など、正式に現場で作業を開始する前に。
保守担当者は、現場での修理作業が完了して生産ユニットに引き渡されるまで、エネルギー ロック ボックスから保守ロックを取り外すことはできません。そうして初めて、生産担当者は現場のエネルギー隔離ポイントを一つ一つ撤去し、エネルギー隔離スケジュールに一つ一つ記録・確認し、メンテナンス前のプロセスパイプラインや設備の状態に戻すことができるのです。