バルブ制御 - ロックアウト/タグアウト

フランジを開けたり、バルブパッキンを交換したり、ローディングホースを取り外したりするときに、怪我のリスクをどのように管理していますか?
上記の操作はすべてパイプラインの開通操作であり、リスクは 2 つの側面から生じます。1 つは、媒体自体、プロセス システム、開通後に起こり得る影響を含むパイプラインまたは機器に存在する危険性です。第二に、操作の過程で、ターゲット以外のパイプラインを開くというミスなど、火災、爆発、人身傷害などを引き起こす可能性があります。

したがって、パイプラインを開く前に、パイプライン/機器およびパイプライン接続システム内の物質を特定する必要があります。危険が除去されたことを確認する方法。エネルギーの隔離とパージを実行します。オペレーターに作業場所を示し、機器をチェックし、プロセスの隔離を確認します。

運転条件、危険性、および管理措置が運転許可文書と一致していることを確認します。人身事故や事故後の緊急対策を策定する。パイプラインを開通した後は、可能な限りシールドとバッフルを使用してください。本体は漏れの可能性がある場所の上流に配置する必要があります。ライン/機器には圧力がかかっていると常に想定してください。バルブ、コネクタ、またはジョイントが開いているときに潜在的な「揺れ」の危険を防ぐために、必要に応じて追加のサポートを提供します。フランジや接続パイプを緩めるときはボルトを取り外さないでください。ジョイントを開けるときは、漏れがあった場合に締め直せるように、完全に外されるまでリングスレッドを緩めないでください。圧力を軽減するためにフランジをわずかに開く必要がある場合は、フランジ上のオペレータから遠いボルトを最初に少し緩め、本体に近いボルトを一定時間保持してから、圧力を緩める必要があります。ゆっくりと排出されます。効果的なエネルギー分離、ロックアウト/タグアウト確認とブラインドプラグ操作の遵守は、パイプライン開放操作のリスクを軽減することも保証します。