安全な生産を考える・議論する

安全な生産を考える・議論する
2017年11月30日午後12時20分、石油化学会社製油所第Ⅱ工場で、メンテナンス中の150万トン/年重油接触分解装置スラリー蒸気発生装置E2208-2が、装置ヘッドバンドルの解体作業中に飛び出し、事故が発生した。 5人が死亡、3人が重傷を負った。

関係者によると、石油化学会社は２９日に熱交換器のメンテナンスを行っていたが、目隠し板が設置されていなかった可能性があり、蒸気弁からの漏れが事故原因を調べている。
当時、この事故は人々がエネルギー隔離と安全生産について考え、議論するきっかけとなりました。今日皆さんと共有したいのは、不適切なエネルギー隔離によって引き起こされた事故のいくつかの事例でもあります。

ケース 1: 1999 年 5 月 20 日午前 9 時、原石炭システムの機器メンテナンス。メンテナンス前に粉砕機内の材料を徹底的に洗浄する必要があります。厳密に実行した上で、ロックアウトタグアウト破砕機では、破砕機ポストの運転手の李さんは、安全ヘルメットも被らずに直接上体を破砕機内に伸ばし、溜まった石炭をシャベルでかき集めている。この時、趙さんは前工程の手選別ベルトを開け、ベルトにあった大きな石炭の塊が破砕機に直接落ち、大きな口で李さんの頭に直撃し、８針縫う大怪我と軽い脳震盪を起こした。

ケース 2: 2014 年 11 月 22 日、作業員は化学プラントの可燃性液体パイプライン近くのバルブのエネルギーを遮断する必要がありました。彼は電源を切り、バルブを閉じましたが、適切なサイズのロックが見つからなかったため、ロックしませんでした。パイプラインの周囲に誰もいないのを見て、彼は一時的に立ち去った。検針員がメーターを読んだとき、メーターにかかる圧力が 0 であることがわかりました。この時点で保守員が配管を修理していることを知らなかったので、配管を再起動した。蒸気管の横では保守員が修理を行っています。彼は蒸気パイプの小さな部分を断熱材で覆い、可燃性液体のラインを開いた。検針員がバルブを閉めたところ、可燃性液体が配管からこぼれ、蒸気配管に落ちて引火し、修理工が死亡した。