修正操作違反動作

ハイン法

重大事故1件につき、軽微な事故が29件、ニアミスが300件、潜在的な事故が1000件発生している。

事故の統計分析によると、客観的要因や設備要因は少なく、ほとんどが人的要因である。すなわち、麻痺状態や偶然性による思考、安全意識の低さ、行動基準の低下、現場管理者の安全生産に対する正しい理解の欠如、安全責任システムの未実施、システムと実施の間の「二面性」現象などが挙げられる。
違反の是正および管理には以下が含まれます。
生産安全に影響を与える規則や規制が存在するか、あるいは明らかな違反があるか、生産安全リスクの特定、予防、管理が要求どおりに組織化されているか。

プロセス、設備、設計、計画などが変更されたかどうか、変更手順が厳密に実施されたかどうか、変更リスクが特定され管理されたかどうか。

違法な業務を強制的に行わせたり、適切な資格を持たない者を危険な業務に従事させたり、故意に規則に従わなかったり、秩序を乱したり、怠慢や無秩序な行為を行ったりしたかどうか。

請負業者の主要担当者の資格と能力を確認するかどうか、高リスク作業の作業前に安全分析を実施し安全対策を確認するかどうか、作業許可制度を厳格に実施するかどうか、現場監督の要件を実施するかどうか。

安全運転能力の確認、事後リスク予防・管理、緊急対応など。

運用違反の是正には以下が含まれます。
業務規則、建設計画、業務手順、作業手順、その他の行動要件に違反があったかどうか。

規定に従って、効果的な労働保護具を着用・使用すべきかどうか。

油断している、寝ぼけている、酔っているなど、様々な行動が見られるかどうか。

待機中、アイドル状態、または廃棄予定のプロセス機器、または検査およびメンテナンスが効果的にパージされ、交換されるかどうか、エネルギーの遮断、ステータスの識別、ロックアウト・タグアウト。

巡回検査システムが厳密に実施されているか、また、生産の安全に明らかに影響を与える異常事態、漏洩、警報、リスク、潜在的な問題が作業中に発見され、規定に従って適時に報告および対処されているか。