修正操作違反行為

ハイネ法

重大な事故ごとに、軽微な事故が 29 件、ニアミスが 300 件、潜在的な事故が 1,000 件あります。

事故を統計的に分析したところ、客観的要因、設備的要因は少なく、麻痺やまぐれ精神、安全意識の薄さ、行動基準の低下、現場管理者の正しい理解不足など、人的要因がほとんどでした。安全生産の場合、安全責任システムが実装されていないため、システムと実装の間に「表裏」現象が発生します。
違反の是正と管理には次のものが含まれます。
生産の安全に影響を与える規則や規制、または明らかな違反があるかどうか、生産の安全リスクの特定と予防および管理が必要に応じて組織されているかどうか。

プロセス、設備、設計、計画などが変更されるかどうか、変更手順が厳密に実行されるかどうか、変更リスクが特定され制御されているかどうか。

違法な作業の危険を冒すことを強制されているかどうか、相応の資格を持たない人々を危険な作業に従事させるかどうか、故意に犯した場合、規則に従わない場合、そこには秩序、不作為、無秩序行為以上のものがあります。

請負業者の主要要員の資格と能力を確認するかどうか、高リスク作業の作業前に安全分析を実施し安全対策を確認するかどうか、作業許可制度を厳格に実施するかどうか、現場監督の要件を実施するかどうか。

安全運航能力、事後リスク予防・管理能力、緊急時対応能力などを確認するかどうか。

操作違反の是正には以下が含まれます。
作業規定、施工計画、作業工程、作業手順、その他の要求事項に違反する行為がないか。

規制に従って効果的な労働保護具を着用および使用するかどうか。

油断、居眠り、酔っ払い、その他の行為があるかどうか。

スタンバイ、アイドル状態、または廃棄予定のプロセス機器や検査とメンテナンスが効果的にパージおよび交換され、エネルギー隔離、ステータス識別、ロックアウトタグアウト。

ロービング検査システムが厳格に実施されているかどうか、また、明らかに生産の安全に影響を与える作業中に発見された異常状況、漏れ、警報、リスク、隠れたトラブルが規定に従って報告され、適時に対処されているかどうか。