保守作業中の事故を防止する

病気にかかった状態で機器を稼働させることは厳禁であり、空気分離装置の特別検査が実施されます。

この事故は、イマガス化工場の空気分離装置の漏洩が原因で、潜在的な危険を適時に除去せず、危険な状態で運転を続けていたことが原因である。2019年6月26日、イマガス化工場の浄化部門は、空気分離装置のCセットのコールドボックス断熱層の酸素濃度が上昇していることを発見した。少量の酸素漏洩があったと判断されたが、十分な注意を払わず、監視運転で済むと考えた。7月12日、コールドボックスの表面に亀裂が現れ、漏洩がさらに増加し​​た。待機空気分離システムの設備不良などの理由により、企業は依然として「故障」した生産を続け、7月19日に爆発事故が発生するまで生産とメンテナンスを停止するためのタイムリーな措置を講じなかった。関係企業は、この事故から真剣に教訓を学び、故障した化学生産設備の運転に伴う重大な安全リスクを十分に理解し、利益と安全の関係を正しく扱い、「隠れた危険は事故である」という概念を確立し、隠れた危険を最初に排除し、故障した設備の運転を断固として終了させるべきである。各レベルの地方緊急管理部門は、法律を厳格に執行し検査を行い、故障した設備の運転において重大な隠れた危険が発見された場合は、法律に従って直ちに処分と処罰を命じ、当該設備の生産を停止しなければならない。管轄区域内の空気分離プラントにおける潜在的な危険を監督し、企業リスク、コールドボックスの漏洩の有無、空気分離プラントの全体レイアウトの合理性、空気圧縮機の吸気中の有機物制御の実施、液体酸素システムの炭化水素含有量の定期的な検査とデータの正確性、液体酸素タンクの安全性を重点的に確認し、問題点や潜在的な危険を選別し、直ちに改善する。安全生産の条件を満たさないものは、直ちに生産を停止する。

保守作業中の事故を防止する
1. 作業は承認手続きを経なければならず、保守作業の規定に従って労働保護具を着用しなければならない。
2. 保守作業には、少なくとも2名のスタッフが参加する必要があります。
3. メンテナンスの前に電源を遮断し、電源にロックを取り付けてください。ロックアウト・タグアウト特別な注意を払う必要があり、「電源オフリスト」システムを厳格に実施し、メンテナンスが完了する前に電源を入れることは禁止されています。
4．メンテナンスを行う前に、機器の換気を行わなければならない。
5. 防爆区域でのメンテナンスにおいては、防火および防爆に注意し、防爆工具を安全に使用してください。
6. メンテナンス後は、工具が機械内に残されていないか確認してください。