保守作業事故の防止

病気のある機器の運転は固く禁止されており、空気分離装置の特別検査が行われます。

この事故は宜馬ガス化プラントの空気分離装置の漏洩によって引き起こされましたが、隠れた危険が時間内に解消されず、病気を抱えながら運転が続けられました。2019年6月26日、宜馬ガス化工場浄化支所は、空気分離装置Cセットのコールドボックス断熱層の酸素含有量が上昇していることを発見した。微量の酸素漏れがあると判断されたが、注意を払うほどではなく、監視操作は可能と考えられた。7月12日、保冷庫の表面に亀裂が入り、さらに漏洩が増加した。待機空気分離システムの不健全な設備やその他の理由により、企業は 7 月 19 日に爆発事故が発生するまで依然として「異常な」生産を主張し、生産とメンテナンスを停止するための適時措置を講じなかった。関係企業は真剣に対処する必要がある。事故から教訓を引き出し、病気を伴う化学生産設備の運転による安全上の巨大なリスクを十分に理解し、利益と安全の関係に正しく対処し、「隠れた危険は事故である」という概念を確立し、隠れた危険を確実に排除する病気のある設備の稼働を断固として中止します。地方の各レベルの危機管理部門は法律を厳格に執行し、検査し、病気のある設備の稼働中に重大な隠れた危険が発見された場合には、法律に従って即時廃棄および処罰を命じ、そのような設備の生産を停止するものとする。空気分離プラントに含まれる企業リスクの隠れた危険、コールドボックスに漏れがないか、空気分離プラントの全体的なレイアウトが合理的か、エアコンプレッサーの入口空気制御が適切に行われているかどうか、液体酸素システムの炭化水素含有量に関係する管轄区域を監督する定期的にテストされ、データが正確で、液体酸素タンクの安全性を重視し、問題や隠れた危険性を排除し、直ちに改善します。安全な生産の条件を満たさないものは、直ちに生産を中止する必要があります。

保守作業事故の防止
1、作業は承認手続きを経て、保守作業の規定に従って労働保護用品を着用しなければなりません。
2、保守作業には少なくとも2名以上のスタッフが参加する必要があります。
3、メンテナンスの前に、電源を切り、電源にロックを取り付けてください。ロックアウトタグアウト、特別な注意を手配し、「電源オフリスト」システムを厳密に実装する必要があり、メンテナンスが完了する前に電源を開くことは禁止されています。
4、メンテナンス前に装置の排気を行う必要があります。
5、メンテナンスのための防爆エリアでは、防火および防爆に注意し、防爆ツールを安全に使用してください。
6. メンテナンス後は、工具が機械内に残らないように点検してください。