機械設備の可動部が効果的に隔離されていないため、危険区域に立ち入った人が作動中の設備に挟まれて死亡するなどの生産安全事故が頻繁に発生している。例えば、2021年7月、上海のある企業の作業員が作業指示書に違反し、許可なく保護扉を開けて組立ラインのガラス仮保管ラックに入り、ガラスの位置調整を行ったところ、移動中のローダーサポートに挟まれて死亡した。
この事例では、従業員はガラス棚に入る前にまず保護扉を開けていました。このことから、ガラス棚内の移動機器のリスクが事前に特定されており、このリスクエリアを隔離・保護するために保護扉が使用されていることがわかります。では、保護扉はどのように設置すべきでしょうか。まず、保護装置は固定式保護装置と可動式保護装置に分けられます。固定式保護装置は、一定の方法（ネジ、ナット、溶接など）で固定され、工具を使用するか固定方法を破ることでしか開閉または取り外すことができません。可動式ガードは工具を使用せずに開けることができますが、開けた状態では、可能な限り機械またはその構造に固定し、必要に応じて保護ロックで連動させる必要があります。したがって、今回の事故で保護扉が保護装置として認識されなかったり、保護装置としての役割を果たせなかったりした可能性があります。
効果的な保護装置を設置することで、従業員が意図せず危険区域に立ち入るのを防ぐことはできますが、危険源と従業員が完全に分離されるわけではありません。多くの場合、従業員は生産上の異常に対処したり修理作業を行ったりするために、意図的に危険区域に立ち入る必要があります。このような場合、エネルギー遮断の実践を導入し、厳格に実施することが特に重要です。これは、多くの企業が実施している重要なリスク管理対策でもあります。ロックアウト/タグアウトシステム。ロックタグの解釈は企業によって異なり、ロトロックアウト、タグアウトを意味します。LTCT、ロック、タグ、クリーン、テストとも呼ばれます。GB/T 33579-2017 機械安全危険エネルギー制御方法ロックタグ、ロックアウト/タグアウトこれは、確立された手順に従ってエネルギー遮断装置にロック/タグを取り付け、確立された手順に従って取り外されるまでエネルギー遮断装置を操作してはならないことを示すものと定義されます。
ロックアウト/タグアウト国家規格では単独での使用が認められていますが、実際には、機器の電源プラグを抜いて側面から1メートル以内に置くなど、特定の状況ではタグを単独で使用できます。ほとんどの場合、ロックとタグ付けは併用する必要があります。ただし、作業によってリスクや条件は異なり、軽微な結果で済むものもあれば、致命的な結果を招くものもあり、電源を遮断するものや、重力ポテンシャルエネルギーを遮断する必要があるものもあります。
私の業務実践では、生産部門の同僚とエネルギー遮断に関して問題を起こすことがよくあります。例えば、装置を押し上げる際に自作のストッパークッションを使用して落下防止線を防いだり、電源ロックをかけずに線を遮断したり、停止状態で制御手順に従って工程から装置を起動するテスト方法がなく、車輪上の配線が絡まっているなど、あらゆる種類の問題があります。そのため、問題を一つずつ考えるのではなく、現場の担当者がリスク分析を自主的に実施し、予防策を策定できるように、このような問題を解決するための体系的な方法を設計する方が良いと考えます。この目的のために、関連する機械安全規格といくつかの工場の実践に基づいて、エネルギー遮断方法を特定するための7つのステップの方法をまとめ、上記の負傷事故を参照しながら、それを段階的に紹介し、適用しました。
投稿日時：2021年10月9日
