ロックアウト・タグアウトが主な問題

ロックアウト・タグアウトが主な問題
指導してくれる専門会社がなく、ロックアウト・タグアウトの検証が不正に行われている。
稼働中の機器、またはあまり使用しない機器を施錠して報告用に保管してください。
全ての職員が安全確保されているわけではなく、危険区域に接する一人ひとりの安全は保証できない。「自分の命は自分の手の中にある」という理念は、真に実現できない。
配送チームによる施錠のみで、施錠ミスや施錠漏れが頻繁に発生する。
ロックアウト・タグアウト安全文化に統合されていないため、「重要だと言うが、実際には二の次で、忙しいのでやらない」という悪習が生じている。
ロックアウト・タグアウトの結論
規則や規制は通常、関連する専門理論や、西部地域における長期間にわたる多くの関連事象の経験や教訓を要約し、徐々に改善することによって確立されます。多くの規則や規制の背後には多くの教訓があります。
これは、安全な生産と従業員の安全を確保するための強力な手段である。それは制約であると同時に保証でもある。前者は形式と手段であり、後者は目的である。
機器の設計、製造、設置、使用、保守の各段階には、それぞれ対応する基準と要件が定められています。これが従業員の安全を守るための障壁となります。この障壁が破られると、悲劇につながります。
これらの事故発生の主な原因は、経営陣の安全意識の欠如、生産管理プロセスにおける人間中心の安全概念の欠如、そして生産速度と効率の盲目的な追求による経営方向の逸脱にある。安全への投資（設備投資と時間投資を含む）が繰り返し削減された結果、安全実績の頻繁な低下と市場シェアの喪失につながっている。安全投資を削減するという近視眼的な考え方では、遅れて得られる安全上のメリットを見極めることは難しい。
その過程でロックアウト・タグアウト手順の実行においては、いい加減な考えを捨て、形式的な手続きや形だけの作業ではなく、厳密に要求事項に従って実行し、検査に対応しなければならない。要求事項に従ってのみ、従業員の安全を確保できる。