ロックアウトタグアウト仕様

ロックアウトタグアウト仕様

厳格に実施するロックアウトタグアウトリスクの高い作業、主要な機器、主要部品の管理要件を強化し、潜在的な偶発的なエネルギー放出を排除します。過去 2 か月間、年次安全管理改善プロジェクトと合わせて、第 1 石油生産プラントの安全管理部門は、安全管理の適用を包括的に推進しました。ロックアウトタグアウトとエネルギー隔離管理ツールを工場全体に導入することで、作業がより実践的かつ詳細になり、生産プロセスにおけるリスクの特定と予防能力が効果的に強化されました。油田の開発と生産の過程において、危険なエネルギーの偶発的な放出によって引き起こされる事故は、安全事故の大きな部分を占めます。したがって、ロックアウトタグアウトおよびエネルギー隔離ツールの適用を通じて、これらのシステムによって生成される可能性のある危険なエネルギーを効果的に特定および制御することで、オペレーターと機器の安全を確保し、操作プロセスの安全を確保することができます。企業の安全管理レベルを向上させるために必要な手段。

QHSE管理ツールの効果的な適用を中心に、ロックアウトタグアウトエネルギー隔離を出発点として、工場の党委員会は工場に属するすべての部門を組織し、電気、パイプラインのブラインドプレート、ゲートバルブ、ポンプなどの対応する製品の包括的な標準管理に焦点を当てて、調査、処理、標準作業を開始します。設備や設備、主要部品など。電気的、機械的、ロックアウト、タグアウト隔離方法、安全措置、着陸。この作業が始まって以来、各部隊は組織的な調査、管理作業を組織しました。Gaosu ステーションは、工場内の高圧、引火性、爆発性の危険装置が集中しているエリアです。分別、選別、項目別管理基準により、ステーション内の石油、ガス、水道システムに属する 29 の主要なゲートが管理されています。ロックアウトタグアウト、および関連する機器および付属品は統一されています。ロックアウトタグアウト。内容は正確であり、識別基準が実現されているため、従業員が業務プロセスのリスクを識別して防止するのに便利です。電気エネルギー、機械エネルギー、化学エネルギーを効果的に制御および隔離するために、プラントでは、エネルギーの偶発的な放出によって引き起こされる事故を回避するための正確な対策が必要です。工場の関連部門はシステム監査を通じて問題を発見し、あらゆる種類の収集および輸送システムのパイプラインのブラインドプレートの調査と仕様を組織し、1つずつ調査する必要があり、非標準のブラインドプレートを標準のブラインドプレートに交換する必要がありました。現在、工場全体で900個以上の非標準ブラインドプレートと200個以上の高圧パイプキャップを検査し、数えています。標準ブラインド プレートの置き換えも同時に実施されています。

隠れた危険の調査・管理とリスク等級管理の二重の仕組みが、安全性と高品質を実現する基本保証です。作業推進の過程で、工場は地元の賢明な人々と地域の安全監督者を動員して具体的な作業に参加させ、ユニットのロックアウト・タグアウトとエネルギー隔離の具体的な内容を整理し、詳細を明確に把握して実行しました。実際の業務に携わり、業務に対する意識と実行力が向上しました。