ロックアウト・タグアウト仕様

ロックアウト・タグアウト仕様

厳格に実施するロックアウト・タグアウト高リスク作業、主要機器、主要部品の管理要件を定め、潜在的な偶発的なエネルギー放出を未然に防ぐ。過去2か月間、年間安全管理改善プロジェクトと合わせて、第一石油生産工場の安全管理部門は、ロックアウト・タグアウト工場全体にロックアウト・タグアウトおよびエネルギー遮断管理ツールを導入することで、作業はより実用的かつ詳細になり、生産プロセスにおけるリスクの特定と防止能力が効果的に向上しました。油田開発および生産プロセスにおいて、危険なエネルギーの偶発的な放出によって引き起こされる事故は、安全事故の大部分を占めています。したがって、ロックアウト・タグアウトおよびエネルギー遮断ツールの適用を通じて、これらのシステムによって発生する可能性のある危険なエネルギーを効果的に特定および制御することは、作業員と設備の安全を確保し、作業プロセスの安全性を確保するための企業安全管理レベルを向上させるために必要な手段です。

QHSE管理ツールの効果的な適用を中心に据え、ロックアウト・タグアウト工場の党委員会は、エネルギー遮断を起点として、工場に所属するすべてのユニットを組織し、調査、処理、標準化作業を開始し、電気、配管ブラインドプレート、ゲートバルブ、ポンプなどの関連機器および設備、主要部品の総合的な標準管理に重点を置きます。対応するプロセス、電気、機械、ロックアウト、タグアウト隔離方法、安全対策着陸。この作業が始まって以来、各ユニットは体系的な調査、管理作業を組織しました。高蘇ステーションは、プラント内の高圧、可燃性、爆発性危険装置が集中しているエリアです。選別、スクリーニング、および項目ごとの管理基準を通じて、ステーション内の石油、ガス、水システムに属する29の主要ゲートがロックアウト・タグアウト、関連機器および付属品は統一されており、ロックアウト・タグアウト内容が正確で識別基準が実現されているため、従業員が作業過程におけるリスクを特定し防止するのに便利です。電気エネルギー、機械エネルギー、化学エネルギーの効果的な制御と隔離のために、工場ではエネルギーの偶発的な放出による事故を回避するための精密な対策が必要です。工場の関連部門はシステム監査を通じて問題を発見し、各種集積輸送システムのパイプラインのブラインドプレートの調査と仕様策定を組織し、1つずつ調査し、非標準のブラインドプレートを標準のブラインドプレートに交換することを求めました。現在、工場全体で900枚以上の非標準ブラインドプレートと200個以上の高圧パイプキャップを検査し、数えました。標準ブラインドプレートの交換も同時並行で実施中です。

潜在的危険の調査・管理とリスク等級管理という二重の仕組みは、安全と高品質を実現するための基本的な保証です。作業推進の過程で、工場は地域の賢人や地域の安全監督者を動員して具体的な作業に参加させ、ユニットのロックアウト・タグアウトとエネルギー遮断の具体的な内容を整理し、詳細を明確に把握して実施し、実際の作業と組み合わせることで、作業に対する意識と実行能力を向上させました。