「ロックアウト・タグアウト」は安全な生産を促進する

「ロックアウト・タグアウト」は安全な生産を促進する
第一工場の安全管理レベルをさらに向上させ、生産ラインの継続的な安全性を確保するために、第一工場は積極的に組織化と準備を開始しました。「ロックアウト・タグアウト」昨年10月から管理システムを導入し、約2か月の人員研修、設備および資材の準備を経て、今年の元旦以降、ロックアウト・タグアウト管理システムは試験運用管理段階に入った。

手順ロックアウト・タグアウトロックアウトは、識別、隔離、施錠の3つのステップに分かれています。識別とは、ロックアウト・タグアウトの前に、危険なエネルギー源と物質をすべて識別することです。隔離とは、危険なエネルギーの隔離ポイントと種類を識別することです。施錠とは、隔離リストに従って適切なロックとラベルを選択することです。

パイプ工場は危険であり、危険な化学物質、危険なエネルギー、作業場の機械エネルギーなどに応じて対応することが可能ですロックアウト・タグアウト管理上、変電所および高電圧変圧器室、スリング保管場所、保守作業、サービスプラットフォーム上の廃棄物一時保管場所、作業場全体の動的油圧ステーションなど、特定の施錠場所を5か所に定め、施錠ハンドルなどを設置します。次に、5か所の施錠ポイントの管理方法と担当者の接触頻度に応じて、適切なタイプのロックを選択し、担当者を配置し、一般施錠ステーションを一般制御室に設置します。
ロックアウト・タグアウトシステムの導入は、作業員の安全性を大幅に向上させ、現場の安全リスクや潜在的な危険を低減する上で重要な役割を果たし、生産の安定稼働を効果的に保証する。