ロックアウト・タグアウト – 危険区域

ロックアウト・タグアウト – 危険区域
主な理由は2つあります。人員の操作ミスと、危険区域への侵入です。

人員配置ミスが発生する主な理由は以下のとおりです。
1. 機械から発生する騒音により、オペレーターの知覚と聴覚が麻痺し、判断が困難になったり、判断ミスが発生したりします。 2. 不正確または不完全な情報に基づいて機械を操作または制御します。 3. 機械表示、指示信号、その他の表示エラーにより、オペレーターが誤操作します。 4. 制御および制御システムの識別と標準化が不十分で、オペレーターが操作ミスを起こします。 5. 時間的プレッシャーにより、十分な検討なしに問題に対処します。 6. 動いている機械の危険性に対する理解不足により、操作ミスが発生します。
7. 技術スキルの不足と不適切な操作方法。準備不足、配置不足、性急な操作によりミスが発生する。不適切な操作手順、不十分な監督と検査、違法な操作。安全カバーの取り外し、ロックアウト・タグアウト装置など。ショートカット、利便性、安全手順の無視、例えば車がない、代替分析がないなど。

危険な地域に迷い込む主な理由は以下のとおりです。
機械の操作方法の変更、例えば操作条件の変更や安全装置の改善が危険区域に入る。図2。手間を省き、近道しようとする考え方。慣れた機械の場合、特定の手順を意図的に省略し、誤って危険区域に入ってしまう。条件反射で危険区域を忘れたり、危険区域を指示しなかったりして、オペレーターが誤って危険区域に入ってしまう。単調で退屈な操作により、オペレーターが疲れて危険区域に入ってしまう。5. 物理的または環境的影響による視覚的または聴覚的エラーにより危険区域に入ってしまう。誤った思考と記憶、特に機械や操作に慣れていない新人作業員は、危険区域に入りやすい。オペレーターが指揮官の誤った指示に抵抗できず、危険区域に入ってしまう。8. 情報伝達不良により危険区域に入ってしまう。異常な状況やその他の状況下でのエラー。