ロックアウト・タグアウト確認

ロックアウト・タグアウト
ロックポイント一覧表に従って、隔離された設備に適したロックを選択し、警告ラベルに記入し、ロックラベルをロックポイントに取り付けます。個別のロックと集合ロックがあります。電気工事の特別な危険性を考慮して、特別なロックアウト・タグアウト 基準を策定すべきである。
–ロックアウト・タグアウト作業開始前に、作業責任者または承認者は、作業に参加する専門技術者および担当者を組織し、作業過程における朝食事故による負傷の可能性のある危険源を特定し、隔離計画を決定し、作業計画に具体的な隔離措置を明記して、プロジェクト部門に報告し承認を得るものとする。危険源には、回転機器（ポンプシャフトなど）、高圧液体、可燃性液体、高圧ガス、可燃性ガス、感電事故などが含まれる。

確認する
承認者と専門技術者または運用管理者は、現場に出向き、内容に応じて一つずつ検証し、危険なエネルギーや物質が隔離され、除去されたことを確認します。例えば、エネルギーや物質を放出したり、圧力計、鏡、レベルインジケーターを観察して、蓄積された危険なエネルギーが除去されたか、適切に遮断されたことを確認したりします。コンポーネントが切断され、回転機器が回転を停止していることを目視で確認します。電気的危険にさらされる作業については、電源リードが切断されていることを確認します。すべてのロックは物理的に切断され、無電圧でテストする必要があります。検証後、ロック管理担当者は、指定された専門技術者または管理者に個人用ロック、鍵、ロックツール、タグを交付します。
注：危険なエネルギーまたは物質を放出する前に、圧力計または液面計を監視して、装置が正常に動作していること、および危険なエネルギーまたは物質の隔離と放出が効果的に行われていることを確認する必要があります。検証プロセスでは、作業前の安全分析またはリスク特定を通じて、隔離プロセスに関連する追加の危険性を評価し、運用上の安全性を確保するための緩和策／制御策を策定します。