ロックアウト・タグアウト事例

以下は例ですロックアウト・タグアウト事例製造工場では、保守作業員チームが金属部品のプレス加工に使用される大型油圧プレスの修理を担当している。プレスは近くにある大型配電盤から制御されている。プレス機での作業中の安全を確保するため、作業員は隔離手順に従う。ロト作業を行う前に実行基準を確認しました。まず、ロックする機械を特定し、次に、その装置がロックされることを周囲の全員に通知しました。次に、ブレーカーをオフにしてパネルとプレス機の電源が適切に切断されていることを確認し、電気パネルを電源から切り離しました。次に、作業員は指定されたロック装置を使用してパネルをロックし、パネルがロックされていることを示すタグを取り付けました。その後、油圧プレス機の修理に取り掛かり、ロト彼らが従った手順は、作業中に誤ってプレス機を起動させないことを保証するものであった。修理完了後、彼らは同じ隔離手順に従った。ロト印刷機をオンラインに戻すために、実行基準を逆の順序で実行しました。ロックアウトとタグを取り外し、機械が電源に正しく再接続されていることを確認し、関係者全員に機器が再び稼働していることを通知しました。検疫の遵守により、ロト実施基準のおかげで、保守作業員は重大な事故や負傷者を出すことなく、油圧プレスの作業を安全に完了することができた。