ロックアウト・タグアウト事例 – 大型コンベアベルト

以下は例ですロックアウト・タグアウト事例製造工場の保守作業員は、倉庫内の大型コンベアベルトの修理を任されています。保守作業を開始する前に、保守担当者は適切なロト修理作業中の安全を確保するため、手順が守られました。まず、施錠が必要な電気制御盤を特定し、そのエリアの関係者全員に機器が施錠されることを通知しました。次に、電気制御盤の主遮断スイッチをオフにし、制御盤と関連するすべての機械の電源が完全に切れていることを確認し、指定された施錠装置を使用して遮断スイッチを施錠しました。その後、機械が予期せず起動するリスクを回避しながら、コンベアベルトの修理に取り掛かりました。修理完了後、保守作業員は施錠装置を取り外し、機械の電源を復旧させ、コンベアが正常に動作していることを確認してから現場を離れました。ロト手順に従った結果、保守作業員は重大な事故や負傷者を出すことなく、安全に修理作業を行うことができた。