ロックアウト・タグアウトの事例

これは、ロトジョンは工場に配属された油圧プレスの修理担当の保守作業員です。プレスは板金を圧縮するために使用され、最大500トンの力を加えます。この機械には、油圧オイル、電気、圧縮空気など複数のエネルギー源があります。ジョンは標準作業手順に従い、生産マネージャーに保守作業を行う予定であることを通知しました。その後、製造元の指示に従って機械を停止し、電源を切断し、圧縮空気を放出し、油圧オイルを排出することでエネルギー源を遮断しました。次に、各エネルギー源にロックアウトを適用し、機械が稼働中であることを示すタグアウトを適用しました。ジョンは、電源を入れ、操作ボタンを押し、バルブを作動させようとしましたが、ロック機構のためいずれも機能せず、機械の電源が再び入らないことを確認しました。ジョンは保守作業を続行し、プレスの上部の特定のセクションに到達するために足場を敷きました。保守作業が完了すると、彼は機器を慎重に取り外し、すべてが正しく取り付けられていることを確認するために簡単な検査を行いました。彼と彼のパートナーが作業場を清掃した後、生産を再開できます。ジョンのタイムリーかつ正確な作業実行により、ロトこの手順により、メンテナンス中の彼と同僚の安全が確保され、機械からの偶発的なエネルギー放出が防止された。