開店および駐車に関しては、以下の11の重要な原則を常に遵守する必要があります。
1. 緊急停止のたびに、次のような運転操作規則を策定する。
徹底的な始業前安全点検を実施し、完了する
停止後、正しい安全手順に従って配管と機器を開放してください。
設備、プロセス、および操作手順に関する変更管理（MOC）分析を実施する。
2．起動および停止時にバルブの位置ずれが発生する可能性を回避するため、詳細な操作手順書を作成する。必要に応じて、バルブの正しい位置を確認するためのチェックリストおよび図面を提供する。
3. この種の事故は、オペレーターが変更の影響を把握していないため、運転開始時と停止時に運転上の逸脱が生じることがよくあります。したがって、運転上の違いによる変更に適切に対応できるよう、変更管理（MOC）ポリシーを見直してください。変更の効果を最大限に高めるために、以下の活動を含める必要があります。
プロセス運転条件の安全範囲、変数、および活動を定義し、重要な変化を識別できるよう関係者を訓練する。確立された運転手順の理解と組み合わせることで、この追加訓練により、オペレーターは適切な場合にMOCシステムを作動させることができるようになる。
逸脱を分析する際には、学際的かつ専門的な知識を活用する。
新しい運用手順の基本要素を文書で伝達する
潜在的な危険性および安全な操作限界を文書で伝達する
新しい操作手順の複雑さに応じて、オペレーターにトレーニングを提供する。
計画の有効性を判断するための定期的な監査
4. ロックアウト・タグアウト（LOTO）手順では、機器の起動または保守の前に、機器が完全に正常な状態であることを確認する必要があることを明記しなければならない。機器の起動手順には、機器の安全な起動条件（例えば、機器が減圧されているかどうか）を記載した作業停止規定を含めなければならず、これらの条件が満たされていない場合は、より上位の管理職による審査と承認が必要となる。
5. 停止後は、適切な手順に従って機器を隔離してください。シングルシートグローブバルブの閉鎖だけに頼ると、漏れが発生する可能性があります。代わりに、ダブルブロッキング部品やバルブを使用するか、ブラインドプレートを挿入するか、機器コンポーネントを物理的に切断して、適切に隔離されていることを確認してください。「スタンバイモード」の機器については、圧力や温度などの主要なパラメータを継続的に監視してください。
6. コンピュータ制御システムには、プロセス概要、物質収支分析が含まれ、オペレーターがプロセスを完全に監視できるようにする必要があります。
7．複雑かつ重要なプロセスシステムにおいて、様々なコミュニケーションチャネルを通じてオペレーターに技術サポートを提供する。特に異常運転時（装置の起動時など）には、オペレーターがプロセスユニットの状態について異なる認識や矛盾した認識を持っている場合、安全リスクは高まる。そのため、効果的なコミュニケーションとアクションの追跡が不可欠である。
8. 装置の起動および停止時には、オペレーターが経験豊富な技術者の監督とサポートの下で作業を行い、操作する制御システムについて十分な訓練を受けていることを確認してください。訓練および指導にはシミュレーターの使用を検討してください。
9．高リスク工程については、作業員の疲労の影響を最小限に抑えるためのシフト制を導入する。シフト制は、1日の労働時間と連続勤務日数を制限することにより、通常の勤務パターンを管理するものとする。
10. 新しくインストールされたコンピュータ制御を使用してデバイスを起動する前に、校正と機能テストが必要です。
11. 装置の起動および停止中にトラブルシューティング作業を行う際には、主要な安全装置の重要性を軽視してはならない。
投稿日時：2021年7月3日
