これらの技術を採用することで、安全な日常的なメンテナンス作業と深刻な怪我との分かれ目となる可能性があります。
オイル交換のために車をガレージに持ち込んだことがあるなら、整備士が最初に指示するのは、イグニッションスイッチからキーを抜いてダッシュボードに置くことです。エンジンがかかっていないことを確認するだけでは不十分で、オイルパンに近づく前に、エンジンが唸りを上げる可能性がゼロであることを確認する必要があるのです。車が動かないようにすることで、整備士は人為的ミスの可能性を排除し、自分自身とあなたの安全を守っているのです。
同じ原則は、空調設備であれ生産設備であれ、作業現場の機械にも適用されます。OSHA（米国労働安全衛生局）によると、ロックアウト／タグアウト（LOTO）協定とは、「機械や設備の偶発的な電源投入や作動、あるいは保守作業中の危険なエネルギーの放出から従業員を保護するための具体的な手順と方法」です。本稿では、ロックアウト／タグアウトの手順とベストプラクティスの概要を分かりやすく解説し、組織のあらゆるレベルでこれらの手順が確実に実行されるよう努めます。
職場の安全は常に重要です。機器の操作員や周囲の作業員が、通常の日常業務において適切な安全対策と訓練を受けていることは誰もが期待します。しかし、修理作業など、通常とは異なる作業の場合はどうでしょうか？ 次のような恐ろしい話は誰もが耳にしたことがあるでしょう。作業員が機械の中に手を伸ばしてジャムを取り除こうとしたり、調整のために工業用オーブンの中に入ったところ、何も知らない同僚が電源を入れてしまったり。LOTOプログラムは、このような惨事を未然に防ぐために設計されています。
LOTO計画は、危険なエネルギーの制御に関するものです。もちろん、電気も含まれますが、空気、熱、水、化学物質、油圧システムなど、人に危害を及ぼす可能性のあるものすべてが含まれます。通常の作業では、ほとんどの機械には、工業用鋸の手すりなど、作業者を保護するための物理的な安全装置が備えられています。しかし、保守点検の際には、修理のためにこれらの安全装置を取り外したり、無効にしたりする必要が生じる場合があります。このような事態が発生する前に、危険なエネルギーを制御し、消散させることが不可欠です。
投稿日時：2021年7月24日
