これらの技術を採用するかどうかが、安全な日常のメンテナンス活動と重大な怪我の違いを生む可能性があります。
オイルを交換するために車をガレージに運転したことがある場合、技術者が最初にすることは、イグニッションスイッチからキーを取り外し、ダッシュボードに置くことです。車が動いていないことを確認するだけでは十分ではありません。誰かがオイルパンに近づく前に、エンジンが轟音を立てる可能性がゼロであることを確認する必要があります。車を操作不能にする過程で、人的ミスの可能性を排除することで、自分自身とあなた自身を守ります。
同じ原則が、HVAC システムであろうと生産設備であろうと、現場の機械にも当てはまります。OSHA によると、ロックアウト/タグアウト (LOTO) 協定は、「機械や装置の偶発的な電源投入や起動、あるいはサービスやメンテナンス活動中の危険なエネルギーの放出から従業員を保護するための具体的な慣行と手順」です。 」このコラムでは、ロックアウト/タグアウト手順の概要と、組織のすべてのレベルで真剣に受け止められるようにするためのベスト プラクティスについて説明します。
職場の安全は常に重要です。人々は、機器のオペレーターや近くのスタッフが、通常の日常業務において適切な安全対策と訓練を受けていることを望んでいます。しかし、物を修理する必要があるなど、型破りな活動についてはどうでしょうか?私たちは皆、次のような恐ろしい話を聞いたことがあるでしょう。作業員がジャムを除去するために機械に腕を伸ばしたり、調整のために工業用オーブンに入ったりしたのに、何の疑いも持たない同僚が電源を入れたということです。LOTOプログラムはそのような災害を防ぐために設計されています。
LOTO 計画は、危険なエネルギーの制御がすべてです。これにはもちろん電気が含まれますが、空気、熱、水、化学物質、油圧システムなど、人に害を及ぼす可能性のあるあらゆるものが含まれます。通常の作業中、ほとんどの機械にはハンドガードなどのオペレーターを保護する物理的なガードが装備されています。工業用のこぎりについて。ただし、サービスおよびメンテナンス中に、修理のためにこれらの保護手段を削除または無効にすることが必要になる場合があります。そうなる前に、危険なエネルギーを制御し、消散することが不可欠です。
投稿時間: 2021 年 7 月 24 日