ガス田設備保守の安全性

運用安全管理の包括的なカバー

「誰が責任者で誰が責任を負うか」および「一役二責任」という責任目標を完全に実施し、あらゆるレベルで安全生産責任システムの実施を強化し、直接作業プロセス管理やリスク識別管理などの重要なリンクを強調する。基本的な隔離と保護、電気工事などの作業安全保証を改善し、境界エリアでは初めて二重弁とブラインドプレートによる隔離、「一点二重ロック」を採用する。ロックアウト・タグアウトこの方法では、保守装置と電源、ガス源と液体源をエネルギー的に隔離し、保守プロジェクトの品質と安全性を向上させます。

セキュリティの詳細を完全に制御

アクセス制御から建設機械や工具に至るまで、建設現場や生産エリアの安全管理を継続的に改善します。硫化水素警報器の留め具を改良し、安全の詳細を最適化し、保守装置現場に入る「初心者」には安全ヘルメットの右側に「赤い丸」のロゴを貼り付け、現場の安全管理担当者に監督を重視するよう促します。建設現場、検査・保守現場における高リスク作業の監督を強化し、大型吊り上げ、狭い場所、重要箇所での消火作業、足場の組み立てなどの高リスク作業の監視に重点を置きます。

プロセス全体の標準化された見直し

作業指示書の厳格な審査および承認システムを採用し、「承認者、確認者、責任者」を遵守することで、標準化された使用と標準化された管理を実現し、すべての作業が安全かつ管理可能であることを保証します。第1レベルの吊り上げ、第4レベルの高さ、無酸素触媒作業などの高リスク作業の管理に関しては、作業前に作業許可登録および再確認システムを採用し、「指文字」の推進と適用を実施して、安全対策が確実に実施され、現場作業員の作業レベルが継続的に保証されるようにします。標準化監督者を設置し、オーバーホールの現場標準化管理を追跡および監督します。
現在、天然ガス精製プラント第4合同ユニットの保守作業において、第4段高煙突の操作、硫黄関連容器10個の沈泥除去作業、容器のマンホール第1操作、および硫黄関連塔の第1進入操作という4つの高リスク作業が完了しており、保守作業は時間的節目に従って安全かつ秩序正しく実施されている。