企業の安全生産

企業組織の安全に関する、根深い思考様式、綿密な調査、判断を打破する

事後的な罰では、既に行われた結果を覆すことはできません。革新的な思考、事前サービス、生産リスクの高い企業、事故が発生しやすい重要な部分と重要なリンク、調査と判断に重点を置き、隠れた危険を発生源から徹底的に排除し、企業の安全な発展を確保します。1つ目は、教訓を準備することです。生産安全リスクの調査と評価の主催者は、事前に介入し、現場に行って企業のプロセスライン、設備、施設をチェックし、調査と評価業界と企業の安全生産の実際の状況、ルール、特性を把握し、リスク調査と評価現場の管理と指導力を向上させます。2つ目は、適切な人材を選定することです。企業が提供する重要な役職、重要な役職、経験豊富な最前線の「ベテラン」従業員に応じて、さまざまな役職、年齢、レベルの専門家を選定して調査と判断に参加させ、調査と判断に参加する人員の科学的で合理的な構成を確保します。3つ目は、実際の衝突です。研究テーマと評価基準を明確にし、参加者に十分な考える時間を与えるため、3日前に招待状を送付した。参加者は皆、それぞれの立場や身分といった束縛を捨て、共に席に着いた。生産安全を懸念する者もいれば、対等なコミュニケーションを尊重する者もいた。意見が出されるたびに、全員が議論に参加し、率先して心を開き、安全リスクを伝え、それぞれの持ち場で安全リスクを自己チェックし、安全予防能力を向上させた。

調査と判断を通じて、潜在的なリスクが明らかになり、リスクと潜在的な危険のクローズドループ制御が実現する。

安全リスクの調査と判断を通じて、生産第一線で普遍的に無視されている暴露された企業は、しばしば安全上の隠れた危険について考えます。たとえば、グループの調査と判断中に、機器がロックアウト・タグアウト点検および保守作業中に、人身傷害のリスクが生じました。電源ケーブルに適切なマーキングがなかったり、接地が適切に敷設されていなかったりすると、感電が発生する可能性があります。高鍛造機械の調査では、一部の操作ステーション間の距離が短く、負傷のリスクがあることがわかりました。設備保守昇降作業中に、昇降証明書なしで規則を常習的に違反するなどの問題があります。グループの調査と評価中に、貨物の取り扱いのための積み下ろしプラットフォームがなく、特殊設備保守作業員が高所から落下するリスクがあることがわかりました。現在までに、危険化学品、アンモニア関連冷凍、鋳造、機械、繊維の分野の65社が作業安全リスク調査と判断を実施しました。975人が調査と判断に参加し、467の問題が解決されました。定期的に調査と「振り返り」を実施し、潜在的な危険のトラブルシューティングと処理をレビューして受け入れ、発見された問題がその場で修正されることを保証し、リスクと潜在的な危険のクローズドループ制御を実現します。