ロックアウト・タグアウト手順の正しい使用

ロックアウト・タグアウト手順の正しい使用
まず、企業のHSE（健康、安全、環境）部門または保守管理部門は、危険エネルギー制御手順の詳細を策定する必要があります。次に、設備保守担当者や設備オペレーターを含むスタッフは、危険エネルギー、危険エネルギーによる負傷事例、危険エネルギー制御手順、ロックアウト・タグアウトプロセス、機器の使用方法など。また、必要なすべての保守担当者および機器オペレーターの一部。ロックアウト・タグアウト承認、ロックアウト・タグアウトプロセスカード、機器発行。 3つ目は、企業内の機器に対する危険エネルギー隔離措置の確立。 4つ目は、危険エネルギー要件の実施も異なるため、設計では2種類の溶接とスキャン方向の​​アクセス要件を考慮する必要があります。 この溶接の稼働中検査アクセス要件は初期設計で十分に考慮されていなかったため、稼働中検査アクセス要件を再度満たすために、変動ノズル、安全リリーフノズル、および安全端の長さと構造配置を変更する必要があります。 このような変更はノズル溶接のアクセス要件を満たしますが、初期設計で変動パイプの長さサイズを総合的に考慮していないため、変動パイプとパイプの間に一定のサイズ重複が生じます。 その結果、アクセス要件を満たすための設計変更は、関連機器やパイプラインに影響を与える可能性があります。 したがって、アクセス要件を満たすだけでなく、機器の信頼性と完全性を維持するために、設計の形式を総合的に考慮する必要があります。