ブレンダーのメンテナンスケース

事故事例
2002年6月9日午前9時30分、石油化学会社が保守パッケージユニットを外部委託し、東ラインの1号ミキサーの修理を依頼した。当直の電気技師周が東ライン1号ミキサーの電源を切って、保守作業員の肖がミキサーの保守作業に入った。午後3時40分頃、東ラインのバケット昇降機が材料で詰まり、バケット昇降機の機械と電気の電源が「トリップ」した。シフト作業員が詰まりを取り除いた後、当直の電気技師周にバケット昇降機の機械と電気の電源を復旧するように通知したが、周は誤って東ライン1号ミキサーの電源を復旧した。午後4時10分頃、オペレーターの任が誤って東ライン1号ミキサーのスタートボタンを押したため、1号ミキサーが始動し、刃が肖古良の頭部を巻き込み死亡させた。

事故の原因
担当の電気技師は規則を重大に違反し、規定通り「作業中、閉めないでください」の標識を掲示せず、責任感が弱く、誤った操作で誤った電気を流した。オペレーターのレンは基本的な安全知識がなく、作業状況を明確にせず、勝手に駆動ボタンを押したため、悲劇を招いた。

電気機器の点検とメンテナンスは停止し、ロックアウト・タグアウト
1. 準備: 作業前に、オペレーターまたはその権限のある担当者は、施錠装置を決定し、錠前を準備し、錠前の登録を行います。
2. 通知：影響を受ける運用部門に通知する。
3. シャットダウン：ロックされた機器の電源を切ります。
4. 隔離：ナイフスイッチや吸気スイッチを引き下げるなど、危険なエネルギー源に対してエネルギー隔離操作を実施する。
5.ロックアウト・タグアウトエネルギー遮断装置をロックしてタグを付ける。
6. ゼロエネルギー状態：残りのエネルギーを完全に放出する。
7. 確認：すべての担当者が安全な場所にいることを確認し、ロックされたデバイスを再起動できるかどうかを再度試します。
8. 作業の実施：施錠された機器の修理および点検。
9. 点検と復旧：作業が完了し、現場が清掃され、残りの工具、資材、安全設備が元の位置に戻され、影響を受けた運用部門に通知され、オーバーホールが完了し、機器が起動状態になります。