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ロックアウト/タグアウトはエネルギー管理プログラムの一部です
ロックアウト/タグアウトはエネルギー管理プログラムの一部です すべての職場ではエネルギー管理プログラムを導入する必要があり、LOTO の安全性もそのプログラムの一部です。エネルギー制御プログラムには、ロックとタグを使用するための確立された手順が含まれています。ロックとタグ自体。労働者を訓練する...続きを読む -
ロックアウト/タグアウトの目的とLOTOの安全性
ロックアウト/タグアウトと LOTO の安全性の目的 機械や装置がサービスやメンテナンスの準備をしているとき、それらには多くの場合、その地域の人々に害を及ぼす可能性のある何らかの形の「危険なエネルギー」が含まれています。適切な LOTO 安全手順を使用しないと、サービス対象の機器が予期せぬ性能を発揮する可能性があります。続きを読む -
結果: ロックアウト/タグアウトをすばやく簡単に使用できるようになりました。
課題: 職場の安全性を最適化する 職場の安全性は、多くの企業にとって非常に重要です。すべてのシフト終了時に従業員全員を帰宅させることは、雇用主が従業員とその仕事を真に評価するために実行できる最も人道的で効率的な行動かもしれません。解決策の 1 つは、...続きを読む -
LOTO の安全性: ロックアウト タグアウトの 7 ステップ
LOTO の安全性: ロックアウト タグアウトの 7 つのステップ 危険なエネルギー源を備えた機器が適切に特定され、メンテナンス手順が文書化されたら、保守活動を実行する前に次の一般的な手順を実行する必要があります。 シャットダウンの準備をする 影響を受けるすべての従業員に通知する...続きを読む -
ロックアウトタグアウトとは何ですか?LOTOの安全性の重要性
ロックアウトタグアウトとは何ですか?LOTO の安全性の重要性 産業プロセスが進化するにつれて、機械の進歩により、より専門的なメンテナンス手順が必要になり始めました。さらに重大な事件が発生し、当時の高度な技術を備えた機器が関与し、LOTO の安全性に問題が生じました。続きを読む -
LOTO プログラムは危険なエネルギー放出から労働者を保護します
LOTO プログラムは危険なエネルギーの放出から労働者を保護します 危険な機械が適切に停止されていない場合、メンテナンスや修理作業が完了する前に再起動することができます。予期せぬ起動や蓄積されたエネルギーの放出は、作業者の重傷や死亡事故につながる可能性があります。ほら...続きを読む -
ロックアウト・タグアウト・プログラムを成功させるための 6 つの重要な要素
ロックアウト タグアウト プログラムを成功させるための 6 つの重要な要素 毎年、ロックアウト タグアウトへの準拠は、OSHA のトップ 10 引用規格リストに掲載され続けています。これらの引用の大部分は、適切なロックアウト手順、プログラム文書、定期検査、その他の手順の欠如によるものです。続きを読む -
ロックアウト・タグアウトのための 7 つの基本ステップ
ロックアウト、タグアウトのための 7 つの基本ステップ 考え、計画し、確認します。あなたが責任者である場合は、手順全体をよく考えてください。シャットダウンする必要があるシステムのすべての部分を特定します。どのようなスイッチ、機器、人が関与するかを決定します。再起動がどのように行われるかを慎重に計画してください。コミュ...続きを読む -
OSHA 規格に準拠したロックアウト ソリューションにはどのような種類がありますか?
OSHA 規格に準拠したロックアウト ソリューションにはどのような種類がありますか?どのような業界で働いているかに関係なく、仕事に適したツールを用意することは重要ですが、ロックアウトの安全性に関しては、従業員が利用できる最も多用途で確実にフィットするデバイスを用意することが重要です...続きを読む -
危険に特化したトレーニング
危険性固有のトレーニング 以下は、雇用主が特定の危険性について実施する必要があるトレーニング セッションです: アスベスト トレーニング: アスベスト除去トレーニング、アスベスト意識向上トレーニング、アスベストの運用とメンテナンスのトレーニングなど、いくつかの異なるレベルのアスベスト トレーニングがあります。続きを読む -
OSHAトレーニングはいつ必要ですか?
OSHAトレーニングはいつ必要ですか?多くの場合、人々は単に安全性を向上させるために導入されたベストプラクティスや規制について詳しく学ぶためにOSHAトレーニングを受講します。これらのトレーニング クラスはオンラインまたは対面で実施でき、職場全体の安全性の向上に役立ちます。他のケースでは...続きを読む -
ロックアウト/タグアウトのケーススタディ
ケーススタディ 1: 従業員は、高温の油を運ぶ直径 8 フィートのパイプラインの修理を行っていました。彼らは修理を開始する前に、ポンプ場、パイプラインのバルブ、制御室に適切に施錠し、タグを付けていました。作業が完了し検査したところ、すべてのロックアウト/タグアウト保護装置は正常でした...続きを読む