改良されたマシン設計により、ロック/タグのセキュリティ ルール管理が向上します。

産業職場は OSHA 規則によって管理されていますが、規則が常に遵守されているというわけではありません。傷害はさまざまな理由で生産現場で発生しますが、産業現場で最も頻繁に無視されているトップ 10 の OSHA 規則のうち、2 つは機械設計に直接関係しています。ロックアウト/タグアウト手順 (LO/TO) と機械の保護。

ロックアウト/タグアウトこの手順は、表向きは、サービスまたはメンテナンス活動中の機械の予期せぬ起動や危険なエネルギーの放出から従業員を保護するように設計されています。しかし、さまざまな理由から、これらの手順は回避または省略されることが多く、これにより傷害や死亡が発生する可能性があります。

ロックアウト/タグアウトこの手順は、表向きは、サービスまたはメンテナンス活動中の機械の予期せぬ起動や危険なエネルギーの放出から従業員を保護するように設計されています。しかし、さまざまな理由から、これらの手順は回避または省略されることが多く、これにより傷害や死亡が発生する可能性があります。

OSHA によると、米国では 300 万人の労働者が機器の整備を行っており、これらの人々は次のような場合に負傷する最大のリスクに直面しています。ロックアウト/タグアウト手順が適切に守られていない。連邦政府機関は、LO/TO 基準 (基準 29 CFR 1910 に準拠) の遵守により、毎年推定 120 人の死亡と 50,000 人の負傷を防止できると推定しています。コンプライアンスの欠如は、命の損失や傷害に直接つながります。全米自動車労働組合（UAW）が実施したある調査では、1973年から1995年の間に組合員の間で発生した死亡事故の20％（414件中83件）が、不適切なLOに直接起因していることが判明しました。 /TO プロシージャ。